?以往的分切機大多采用磁粉離合器控制張力，但磁粉離合器的速度不高，在工作過程中，容易造成磁粉高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其使用壽期，嚴重時會卡住，阻礙機器的運行，隨著科學技術的發(fā)展和伺服驅(qū)動技術的應用，目前大多數(shù)采用矢量變頻電機控制分切機張力系統(tǒng)。采用擺動滾輪自動檢查，人機界面直觀，張力系統(tǒng)更穩(wěn)定、可靠、工作方便。
隨著軟包裝目動化水平的提高，消費品生產(chǎn)廠家將單點放在隆低中間環(huán)節(jié)的低效率和污墊上，一些分切機，家諑步改變工藝流程，用自動化程度更高的自動包裝線取代手工包裝，隨著對卷材需求的不斷增加，分切機的位置越來越重要，這對分切機的工作效率提出了更高的要求。

當談到全自動介切機的工作效率時，許多人認為分切機的工作效察具與分切機的速度看關，事實并非如此，全自動分機機的工作效率與以下因素有關:縱切速度、產(chǎn)量，非工作占用時間，穩(wěn)定性等，切割速度是分切機工作效率的重要指標，但如果產(chǎn)量低，不僅會導致整機工作效率低，但也會導致成本的上升。

如果非工作需要很長時間，例如機器調(diào)整、刀具設置、刀具更換、材料更換、接頭連接、換輥和問題處理，那么簡單地提高分切機速度是沒有意義的。更不用說分切機的穩(wěn)定性了，它不僅會影響分切機的工作效率，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會給下一道工序帶來麻煩和不必要的浪費。因此，分切機的工作效率是一個綜合的概念。

在分切過程中，穩(wěn)定的張力系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標?？刂崎_卷，牽引，分切，卷繞之間的相互張力，使分切物料在分切過程中始終外干穩(wěn)定狀態(tài)，如果張力控制得當，可以避免機顯提速和減諫討程中原材料的變形和涉移，通堂，退繞張力略大干繞線軸張力之和。