分切機是將一大卷紙張、鋁箔、云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設備。分切機在使用的過程中，它的張力是會出現(xiàn)變化的，分切機的張力是控制產(chǎn)品分切效果的一個重要因素，對分切機的運行速度、均勻性和穩(wěn)定性有很大的幫助，因此需要特別注意。

一、分切機張力影響因素：

1、分切機的升降機速轉變發(fā)展必定會造成企業(yè)整個系統(tǒng)設備張力的轉變。

2、在分切機復卷和放卷的整個過程中，復卷和放卷的直經(jīng)不斷變化，直經(jīng)的變化必然會導致原料張力的變化。

3、原材料輥的松動變化也會導致整個設備的強度發(fā)生變化。

4、劃分原料的不對稱性。比如原材料延展性的波動，原材料厚度沿總寬度、長、短方向的變化等。線圈的質量軸向力，以及其制造工作溫度和環(huán)境濕度的變化也會對整個分切機設備的張力波動造成危害。

5、分切機傳動系統(tǒng)組織（如導向輥、波浪輥、膨脹輥等）存在不平衡及其標準氣壓不穩(wěn)定等因素。

二、分切機張力的控制方法：

分切機張力控制方法一般分為開環(huán)控制方法和反饋控制方法。開環(huán)操縱是立即使用一臺卷繞特性相似的電機，n=kD（n為速比，k為常數(shù)，d為卷繞輥的直經(jīng)）驅動系統(tǒng)卷繞組織，從而獲得相似的恒張力操作。開環(huán)操作偶然性差，線性度低。

閉環(huán)控制中有兩種張力操縱：即時張力操縱和間接張力操縱。在具體的生產(chǎn)過程中，對調整量即張力進行反饋，并與給定的張力進行比較。然后，在控制器上使用誤差效應來調整受控目標，使得輸出張力考慮到特定的要求。這種操作方法稱為即時張力反饋控制，可以消除穩(wěn)態(tài)誤差，無需考慮各種補償；間接張力操縱是利用電機額定功率-轉矩的特性曲線，根據(jù)操縱速度來操縱轉矩，從而達到操縱張力的目的，但這種方法必須進行日常的動靜態(tài)數(shù)據(jù)補償。

有時，為了獲得更精確的控制特性，調節(jié)分切機張力選擇復合張力控制方法，即首先根據(jù)間接控制系統(tǒng)確定所需的控制量，此外，考慮各種補償，使間接控制盡可能精確，然后使用即時張力控制進行調整。