?為避免分切機出現(xiàn)機械故障，可從設備的安裝調試、操作使用、維護保養(yǎng)以及人員培訓等方面采取措施，具體如下：
安裝與調試
選擇合適場地：分切機應安裝在平整、干燥、通風良好的場地，地面承載能力要滿足設備要求，避免因地面不平或沉降導致設備傾斜、變形，影響正常運行。同時，要遠離振動源和強電磁干擾源，減少對設備的影響。
確保安裝規(guī)范：嚴格按照設備安裝說明書進行安裝，保證各部件的安裝精度，如放卷輥、收卷輥的平行度和直線度，以及切割裝置的垂直度和水平度等，安裝過程中要使用專業(yè)的測量工具進行檢測和校準。
做好調試工作：在設備安裝完成后，進行全面的調試。檢查各傳動部件的運轉情況，確保電機、減速機、皮帶、鏈條等傳動裝置運轉平穩(wěn)，無卡滯、異響和振動。同時，調試切割裝置，保證刀具的安裝位置準確，切割壓力和速度合適，分切尺寸精度符合要求。
操作與使用
制定操作規(guī)程：根據(jù)分切機的性能和特點，制定詳細、合理的操作規(guī)程，明確操作步驟、參數(shù)設置范圍、安全注意事項等。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因誤操作導致設備故障。
控制運行參數(shù)：根據(jù)分切材料的特性，合理調整分切機的運行參數(shù)，如放卷和收卷張力、切割速度、切割壓力等。避免參數(shù)設置過高或過低，導致材料跑偏、收卷不整齊、刀具磨損加劇等問題。
避免過載運行：了解分切機的額定工作能力，在使用過程中不要超過設備的負荷極限。避免長時間連續(xù)高速運轉或分切過厚、過硬的材料，防止設備因過載而損壞電機、傳動部件等。
維護與保養(yǎng)
定期清潔設備：定期對分切機進行清潔，清除設備表面的灰塵、油污和切屑等雜物，防止其進入設備內部，影響部件的正常運行。特別是切割刀具、傳動部件和傳感器等部位，要保持清潔，確保其性能穩(wěn)定。
做好潤滑工作：按照設備使用說明書的要求，定期對各潤滑點進行潤滑。選擇合適的潤滑劑，確保潤滑效果。對于高速運轉的部件和易磨損部位，要增加潤滑頻次，減少部件之間的摩擦，延長使用壽命。
進行部件檢查：定期檢查分切機的各個部件，如刀具的磨損情況、軸承的游隙、皮帶和鏈條的張緊度、螺絲的緊固程度等。發(fā)現(xiàn)部件有磨損、損壞或松動現(xiàn)象，及時進行更換或修復。
更換易損部件：根據(jù)設備的使用頻率和易損部件的使用壽命，提前準備好易損部件的備品備件，如刀具、軸承、皮帶、密封圈等。在定期維護時，對達到使用壽命或有潛在故障風險的易損部件進行預防性更換，避免因部件突然損壞導致設備故障停機。
人員培訓與管理
加強技能培訓：對分切機操作人員和維護人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉設備的結構、原理、操作方法和維護要點。培訓內容應包括設備的日常操作、參數(shù)調整、故障診斷與排除等方面的知識和技能，提高操作人員的業(yè)務水平和操作熟練程度。
提高安全意識：加強操作人員的安全意識教育，使其了解分切機操作過程中的安全風險和防范措施。在設備運行過程中，嚴禁操作人員觸摸運動部件，避免發(fā)生安全事故。同時，要定期組織安全演練，提高操作人員應對突發(fā)安全事件的能力。
建立管理檔案：建立分切機的設備管理檔案，記錄設備的安裝調試、操作使用、維護保養(yǎng)、故障維修等方面的信息。通過對設備運行數(shù)據(jù)的分析，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的潛在問題，制定針對性的維護措施，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。